KL FPS 300

High-Speed Fertigungsanlage (nähen) für Filtertaschen

Merkmale / Features

Die FPS 300 ist hochrationelle, voll-automatische Fertigungsanlage mit maximalen Automatisierungsgrad (angetrieben über Servomotore). Die Anlage fertigt komplette Filtertaschen (beispielsweise für Taschenfilterkassetten zur Luftfiltration) auf höchstem Qualitätsniveau mit einer Geschwindigkeit von 20 m/min (= 33 Filtertaschen pro Minute bei einer Länge von 600 mm). Intelligente Servotechnik, individuelle Einstellmöglichkeiten und Nadeln von nur 1,6 mm Durchmesser kennzeichnen diese moderne Produktionseinheit „Made by KSL“. Zuführen, Nähen, Versiegeln, Schließen der Seiten- und Bodennaht bis zum Stapeln der fertigen Filtertaschen in einer Anlage - über SPS S7 gesteuert und über ein modernes HMI-Panel bedient.

Abwickelstation / Einlaufstation

Robuste Konstruktion für das Abwickeln von 4 Rollen (Option 6 Rolle)
Max Rollendurchmesser: 1.000 mm (Option 1.500mm)
Max. Materialbreite: 1.020 mm
Die Zuführung wird über Fotozellen überwacht
Einlaufstation mit Kantensteuerung für einen exakten, spannungsfreien Materialeinlauf

Vielnadel-Nähstation

Stichtyp 101: Einfaden-Kettenstich (prädestiniert für die Verwendung auf Anlagen)
Ausstattung mit bis zu 12 parallel arbeitenden Nadeln möglich
Einzelnadelabstand: max. 70 mm, max. Nähbreite 770 mm
Stichlänge: 40 mm
Fadeneinzugssystem zur Erzielung der Stichlockerung zwischen den zwei Lagen ist pneumatisch in 3 Stufen einstellbar.
Stichlockerung: 20 – 60 mm
Freistichlänge max. 100 mm, Länge frei anwählbar
Nähgeschwindigkeit: ca. 500 Stiche/Min.
Alle Einstellungen sind reproduzierbar in den Anlagen- und Produktparameter gespeichert

Heißleimstation

Fixieren der Einfaden-Kettenstichnähte sowie zum Versiegeln der Nadeleinstiche
Zwei unabhängig arbeitende Leimstationen mit 12 beheizbaren Auftragsdüsen, einzeln zuschaltbar in Leimköpfen
Elektromotorische Höhenverstellung der Leimköpfe auf die exakte Materialdicke; reproduzierbar durch Gerätesteuerung oder Produktparameter
Automatische, sensorgesteuerte Heißleimbeschickung
Proportionale Anpassung der Leimzufuhr (an Material und Geschwindigkeit) im Automatikbetrieb - am Gerät einstellbar
Klebebahnbreite 8 mm
Leimkopf-Abstände lassen sich in Höhe individuell einstellen
Materialtransportrollen elektromotorisch auf die individuelle Materialstärke einstellbar
Frei-programmierbare Heißleimunterbrechung am Taschenanfang bzw. Taschenende
Gebläseeinheit zum schnellen Abkühlen des Heißleimauftrags
Um thermische Schäden am Filtergewebe im Stop-Modus zu vermeiden, ist ein automatisches Heben der Leimköpfe programmierbar

Seitennaht-Nähstation

Verfahrbare Pegasus 4-Faden-2-Nadel Überwendlich-Nähmaschinen (links/rechts) zum Fertigen von Filtertaschen in taillierter oder gerader Seitennaht (elektromotorisch-gesteuert)
Die Seitennahtnähmaschinen sind drehbar - zur Herstellung von Filtertaschen mit Radien an der Seitennaht
Nähgeschwindigkeit: max. 6.700 Stiche/Min.
Fadenlaufkontrolle der 4 Fäden
Materialtransportrollen elektromotorisch in Höhe auf die individuelle Materialstärke einstellbar
Synchronisation von Materialtransport und den Nähköpfen
Über Parameter ist die Nähkontur frei programmierbar und reproduzierbar
Kontinuierliche Kantenbeschneidung (rechts/links) durch die in der Überwendlich-Nähmaschinen integrierten Messer

High Speed Schneidsystem - fliegend

Zum Ablängen der gefertigten Endlos-Gewebebahnen aus Glasfaser- und Synthetikmaterial (mit und ohne Vorfilter)
Schneidvorrichtung mit Doppelmesserklingen sowie Servo-Querschneidantrieb
Schnittbreite: max. ca. 1.000 mm
Integriertes Gewebetransportsystem synchronisiert mit Materialvorschub der Nähanlage

Anmerkung:
Durch das neu entwickelte, mitfahrende Highspeed-Schneidsystem lässt sich Meltblown-Material (OHNE Vorfilter) ohne Verschweißung der Schnittkanten ablängen

Übergabestation (an Bodennahtstation)

Bodennahtstation mit Pegasus Overlock-Nähmaschinen

Doppelbodennaht Nähstation

Auslaufband zum schnellen Abtransport der abgelängten Filtertaschen aus dem Bereich des Schneidsystems mit Zuführung zur Doppelbodennaht-Nähstation und anschließender beidseitiger Stapeleinrichtung

Nähstation (Standard):

Zum leistungsfähigen Schließen der abgelängten Filtertaschen am Taschenboden mit ZWEI Übergabeeinrichtungen zur Vorlage der Filtertaschen vom Auslaufband des Schneidsystems in die jeweilige Bodennaht-Nähstation
ZWEI rechtsständige Pegasus 4-Faden-Überwendlich-Nähmaschinen mit Obertransport
ZWEI Fadenlaufkontroll-Einheiten für 4 Fäden
ZWEI Transportriemensysteme für Taschenvorschub durch die Überwendlich-Nähmaschinen
ZWEI elektropneumatische Kettfadenscheren, integriert in Überwendlich-Nähmaschinen

Doppelbodennaht:
Seitennaht mit Konizität, abgelängt auf die gewünschte Filtertaschengröße. Bodennaht (abhängig von der Orientierung der Tasche) zur rechten oder linken Seite der Maschine

Stapeleinrichtung (Option):

Auslaufeinrichtung aus Doppelbodennaht-Nähstation der gefertigte Filtertaschen mittels Greifeinrichtung für Filtertaschen
Absenkbare Stapeleinrichtung mit Stapelhöhenüberwachung mittels Fotozelle oder gefertigte Taschenstapel durch Stückzahlvorgabe
Transportband mit Taktung und Endschalter

Weitere Komponenten:

Tänzerspeicher für den kontinuierlichen Weiterbetrieb während des Materialwechsels
Abrollsystem mit Rollenhebeeinrichtung für bis zu 4 Materialrollen
Tintenstrahldrucker für kundenspezifischen Aufdruck in 12 mm oder 24 mm Druckbreite während des Fertigungsprozesses (Option)
Absauganlage zum Beseitigen der Schneidabfälle an den Überwendlich-Maschinen der Seitennahtstation und der Bodennahtstation (Option)
Aufwickelstation zum Fertigen von Rollenware (Option)
Eckenschneideinrichtung an der Taschenöffnung, integriert in Seitennahtstation (Option)